Automatisiertes Klopfprüf-Screening
- Frage
- Weicht die lokale Strukturantwort von der validierten Referenz ab?
- Methode
- Kontrollierter Impuls + akustisch-mechanische Signatur + Koordinatenkarte
SUNIUS COMPOSITE SOLUTIONS
Physikalische Signaturen für objektive Composite-Verifikation.
SUNIUS verbindet kontrollierte Anregung, Schall, Schwingung und Prozessdaten, um die Prüfung von Faserverbundbauteilen reproduzierbarer, nachvollziehbarer und anwendungsspezifischer zu machen — von Fertigungsversuchen bis zum automatisierten Screening.
Ingenieurgeführt. Nicht-invasiv, wo praktikabel. Validiert für das konkrete Bauteil und die konkrete Entscheidung.
01 — Die Ausgangslage
Composite-Qualität ist physikalisch — die Prüfung ist es oft nur bruchstückhaft.
Die Qualität eines Faserverbundbauteils hängt von Werkstoff, Geometrie, Klebung, Aushärtung, Prozesshistorie und Belastung ab. Kein einzelner Sensor beantwortet alle Fragen, und die Nachweise liegen meist in getrennten Systemen.
01
Subjektive manuelle Prüfung
Das Ergebnis hängt von Prüfer, Tagesform und Werkzeug ab und ist zwischen Schichten oder Standorten kaum vergleichbar.
02
Verborgene oder lokal verteilte Anomalien
Lokale Delaminationen, Lufteinschlüsse oder Steifigkeitsänderungen treffen die stichprobenhaft geprüften Stellen oft nicht.
03
Prozessdaten getrennt von der Endprüfung
Aushärtung, Bearbeitung und Montage sind selten mit dem verknüpft, was am fertigen Bauteil gemessen wird.
04
Ergebnisse ohne skalierbare Rückverfolgbarkeit
Handnotizen und Fotos skalieren weder auf 100-%-Prüfung noch auf spätere Qualitätsanalysen.
SUNIUS beginnt bei der Fertigungsentscheidung — nicht bei einem bevorzugten Sensor.
02 — Der Ansatz
Eine Evidenz-Engine, anwendungsspezifische Prüfverfahren.
Jede SUNIUS-Composite-Anwendung basiert auf derselben wiederverwendbaren Schleife. Zuerst wird die Physik kontrolliert, danach folgt die Auswertung.
- 01
Erfassen
Schall, Schwingung und die relevanten Prozessbedingungen.
- 02
Kontrollieren
Definierter Prüfzustand und gemessene, reproduzierbare Anregung.
- 03
Verstehen
Zeitsignal, Spektrum, Resonanz, Abklingverhalten und Ingenieurmerkmale.
- 04
Vergleichen
Validierte Gutteil-Referenz, definierte Bedingungen und lokale Zonen.
- 05
Entscheiden
Freigeben, prüfen, an NDT weiterleiten — oder ausdrücklich unbestimmt.
- 06
Dokumentieren
Rohdaten, Konfiguration, Ergebnis und Versionshistorie.
Nicht der Modellwert ist das Produkt. Das Produkt ist die validierte Entscheidungsregel samt ihrer Nachweise.
03 — Leitentwicklung
Von Hand, Klopfwerkzeug und Gehör zu kontrollierter, messbarer Evidenz.
SUNIUS entwickelt ein instrumentiertes Klopfprüfverfahren, das ein etabliertes physikalisches Prinzip automatisiert — damit dieselbe Prüfung wiederholbar, ortsbezogen und dokumentiert erfolgt.
Was ersetzt wird
- Menschliche HandKontrollierter Impulsmechanismus
- Münze oder KlopfstabGemessene, reproduzierbare Anregung
- Menschliches GehörMikrofon- und Schwingungssensorik
- Einschätzung des PrüfersReferenzbasierte Auswertung
- Ungefähre PositionKoordinatengebundene Karte
- Handschriftliche NotizenAutomatischer Prüfdatensatz
Funktionen in Entwicklung
- Validierung des Impulses
- Reproduzierbare Position und Geometrie
- Erfassung der akustischen und mechanischen Antwort
- Zonenspezifischer Referenzvergleich
- Anomalie-Kartierung
- Workflow Freigeben / Prüfen / An NDT weiterleiten
- Rückverfolgbarkeit auf Bauteilebene
Zielanwendungen für die Machbarkeitsvalidierung
SandwichpaneeleGeklebte Composite-BauteileRadome und gekrümmte SchalenReparierte Composite-BereicheWiederkehrende Paneele und Abdeckungen
Kontrolliertes Klopfen erkennt Änderungen der lokalen Strukturantwort. Es bestimmt nicht allgemeingültig Fehlertiefe, exakte Fehlerart oder Resttragfähigkeit. Auffällige Bereiche können eine qualifizierte zerstörungsfreie Prüfung erfordern.
04 — Portfolio
Composite-Lösungsportfolio
Fünf Anwendungsfelder, jeweils definiert durch die Fertigungsfrage, die sie beantworten — und durch die Grenze dessen, was sie belegen können.
Screening geklebter Strukturen
- Frage
- Gibt es auffällige Bereiche, die auf fehlende Anbindung, Delamination oder lokale Steifigkeitsänderung hindeuten?
- Methode
- Lokale vergleichende Bewertung der Strukturantwort
- Grenze
- Belegt nicht direkt die Klebfestigkeit und erkennt nicht zuverlässig jede Kissing Bond.
Überwachung der Aushärtungs-Gleichmäßigkeit
- Frage
- Hat das Bauteil einen räumlich und zeitlich konsistenten Temperaturverlauf durchlaufen?
- Methode
- Thermografie + Thermoelemente + Rezept- und Prozessdaten
- Grenze
- Thermografie allein belegt nicht direkt den Aushärtegrad im gesamten Laminat.
Verifikation der Composite-Bearbeitung
- Frage
- Verhielt sich Bohren, Besäumen oder Schneiden wie ein validierter Gutprozess?
- Methode
- Spindelstrom + Drehzahl + Schwingungs-/Schallsignatur + CNC-Kontext
Prozessgekoppelte Bauteilakten
- Frage
- Lässt sich die Endbewertung auf die tatsächliche Herstellung zurückführen?
- Methode
- Maschinen-, Rezept- und Prüfdaten in einem Datensatz je Bauteil
05 — Entwicklungs-Roadmap
Ein stufenweiser Weg von reproduzierbarer Messung zur automatisierten Prüfung.
Phase 1
Sound-Analyst-Kern
- Reproduzierbare Messdatenerfassung
- Erhalt der Rohdaten
- DSP-Merkmale und Signaturen
- Ähnlichkeits- und Anomalievergleich
- Metadaten, Labels und Rückverfolgbarkeit
Phase 2
Modul für kontrollierte Anregung
- Gemessene Anregung
- Validierung der Klopfqualität
- Tragbarer instrumentierter Prüfkopf
- Referenzproben und Wiederholbarkeitstests
Phase 3
Automatisierte flächige Prüfung
- Integration in Portal, Cobot oder Roboter
- Prüfraster und Strukturzonen
- Antwortkarten und automatische Berichte
Phase 4
Erweitertes physikalisches Hören
- Lautsprecheranregung, wo technisch begründet
- Hochfrequente Kontakt-/Schallemissionssensorik
- Akustische Arrays, wenn Lokalisierung im Vordergrund steht
- Multimodale Sensorfusion
Neue Messverfahren kommen nur hinzu, wenn sie eine definierte industrielle Entscheidung verbessern — nicht, weil die Technologie verfügbar ist.
06 — Einordnung
Wo SUNIUS passt — und wo nicht.
SUNIUS versteht sich als ergänzende, skalierbare Evidenzebene und, wo die Validierung es trägt, als mögliches 100-%-Screening-Gate.
Manuelle Klopfprüfung
Beste Rolle: Schnelle Kontrolle in der Fertigung
Stärke: Vertraut und schnell
Grenze: Subjektiv und schwer dokumentierbar
SUNIUS kontrolliertes akustisch-mechanisches Screening
Beste Rolle: Reproduzierbares vergleichendes Screening und Kartierung
Stärke: Nachvollziehbar, ortsbezogen, skalierbar
Grenze: Anwendungsspezifisch und validierungsbedürftig
Ultraschallprüfung
Beste Rolle: Detaillierte Prüfung innerer Ungänzen
Stärke: Hohe diagnostische Tiefe
Grenze: Kopplung, Zugänglichkeit, Fachpersonal und Prüfzeit
Aktive Thermografie
Beste Rolle: Schnelle oberflächennahe Flächenbewertung
Stärke: Große Flächen in kurzer Zeit
Grenze: Empfindlich gegenüber Temperaturbedingungen, Tiefe und Emissionsgrad
Schallemission unter Last
Beste Rolle: Mithören aktiver Schädigung unter Belastung
Stärke: Erkennt Schädigung im Entstehen
Grenze: Erfordert Belastung, Kontaktsensorik und Fachauswertung
SUNIUS wird nicht als generell überlegen dargestellt. Auffällige Ergebnisse werden an die qualifizierte zerstörungsfreie Prüfung weitergeleitet.
07 — Erster Schritt
Das Signal nachweisen, bevor in Automatisierung investiert wird.
Nicht jeder Fehler und nicht jede Prozessabweichung erzeugt eine ausreichend stabile akustische oder Schwingungssignatur. Die Machbarkeitsstudie senkt das technische und wirtschaftliche Risiko, bevor Automatisierung spezifiziert wird.
- 01
Entscheidung definieren
- Bauteilfamilie
- Fertigungsstufe
- Bekanntes Qualitätsproblem
- Bestehendes Prüfverfahren
- Erforderliche Maßnahme nach dem Befund
- 02
Versuch auslegen
- Validierte Gutteile und repräsentative Verdachtsproben
- Definierte Lagerung und Prüfbedingungen
- Auswahl von Sensorik und Anregung
- Referenzverfahren, sofern verfügbar
- 03
Messen und Wiederholbarkeit prüfen
- Wiederholte Messungen
- Verschiedene Tage und Bediener
- Kontrollierte Variation
- Risiken von Falschfreigabe und Falschausschuss
- 04
Entscheidungsbericht liefern
- Ergebnisse zur Detektierbarkeit
- Empfohlenes Mess- und Prüfprotokoll
- Grenzen und offene Risiken
- Empfehlung für Pilot oder Abbruch
- Indikativer Automatisierungspfad
Eine Machbarkeitsstudie kann empfehlen, fortzufahren, den Anwendungsfall einzugrenzen, Verfahren zu kombinieren — oder bewusst abzubrechen.
Machbarkeitsbewertung anfragen08 — Warum SUNIUS
Ingenieurmäßige Evidenz vor Algorithmen.
01
Physik vor KI
Zuerst werden Anregung, Aufspannung, Betriebszustand und Sensorgeometrie kontrolliert.
02
Anwendungsspezifische Evidenz
Modelle und Schwellwerte sind an ein definiertes Bauteil, einen Prozess und eine Entscheidung gebunden.
03
Erklärbare Ingenieursignaturen
Zeitsignal, Spektrum, Metadaten und Entscheidungskontext bleiben erhalten — nicht nur ein Konfidenzwert.
04
Automatisierung ohne unnötige Neuerfindung
Prüfmodule, die sich in Portalanlagen, Cobots, Roboter oder Kundenprüfstände integrieren lassen.
Erfahrung aus Strukturanalyse, Composite-Fertigung, industrieller Messtechnik und Fertigungsdigitalisierung.
09 — FAQ
Häufige Fragen
Beginnen Sie mit einem Bauteil, einer Qualitätsfrage und messbarer Evidenz.
Sagen Sie uns, was gefertigt wird, was schiefgehen kann, wie heute geprüft wird und welche Entscheidung das Ergebnis stützen muss. SUNIUS bewertet, ob eine physikbasierte Verifikationsstudie sinnvoll ist.
Ihre Anwendung besprechenWas Sie vorbereiten sollten
- Bauteilfamilie und Fertigungsstufe
- Das Qualitätsproblem, das erkannt werden soll
- Aktuelles Prüfverfahren und seine Grenzen
- Verfügbarkeit von Gutteilen und Verdachtsproben
- Die Entscheidung, die das Ergebnis stützen muss